Con el fortalecimiento del concepto de protección ambiental, las bolsas biodegradables se han convertido en una tendencia en la visión de los consumidores. Podemos ver las palabras "biodegradable" y "compostable" en los estantes de los supermercados. ¿Qué significa esto? ¿"Cómo hacer bolsa biodegradable"? ¿Te interesa?
Este artículo describirá en detalle cómo se hacen las bolsas biodegradables e información relacionada, con la esperanza de ayudarte a elegir la bolsa biodegradable adecuada.
¿Qué son las bolsas biodegradables?
Las bolsas biodegradables, también conocidas como bolsas de plástico biodegradables o bolsas ecológicas degradables, son bolsas de plástico que se descomponen en agua, dióxido de carbono y biomasa mediante la acción microbiana en el entorno natural. En comparación con las bolsas de polietileno tradicionales, estas bolsas son más ecológicas y pueden reducir eficazmente la contaminación blanca.
De Que Estan Hechas Las Bolsas De Plastico Biodegradables
Ácido poliláctico (PLA): Elaborado a partir de almidón de maíz o de la fermentación de la caña de azúcar, es un biopolímero renovable con buena transparencia y propiedades mecánicas.
Polyhidroxialcanoatos (PHA): Producidos por fermentación microbiana, son completamente biodegradables y aptos para diversas aplicaciones de envasado.
Almidón de maíz y otros materiales de almidón: Como rellenos o ingredientes principales, ofrecen un buen rendimiento de degradación y ventajas en cuanto a costes.
Aditivos y auxiliares: Como plastificantes, antioxidantes, inhibidores de rayos UV, etc., se utilizan para mejorar la flexibilidad, la durabilidad y la velocidad de degradación de las bolsas.
Los materiales de estas bolsas biodegradables no solo provienen de recursos renovables, sino que también se descomponen rápidamente en un entorno de compostaje, lo que reduce la contaminación del suelo y las masas de agua.
Como Hacer Bolsa Biodegradable Proceso
1. Pretratamiento de la materia prima
Mezcla polímeros de origen biológico (como gránulos de PLA) con almidón en polvo, rellenos y diversos aditivos en una proporción específica. El secado se utiliza para eliminar la humedad y garantizar que las materias primas sean uniformes y estén libres de impurezas.
2. Granulación por extrusión
Las materias primas mezcladas se introducen en la extrusora, donde se funden y mezclan a alta temperatura (generalmente de 180 °C a 210 °C) para formar una masa fundida de plástico uniforme. Esta masa fundida se extruye a través de una matriz, se enfría y se corta en gránulos de plástico para su posterior procesamiento.
3. Soplado de película
Tras calentar y fundir de nuevo los gránulos de plástico, se soplan en película mediante una máquina de soplado de película. El proceso de soplado de película requiere un control estricto de la temperatura, la relación de soplado y la velocidad de enfriamiento para garantizar que la película sea uniforme, tenga buena resistencia mecánica y transparencia.
4. Fabricación y sellado de bolsas
La película soplada se corta en tamaños específicos y se moldea mediante termosellado o tecnología de sellado ultrasónico. Este proceso incluye prensado de bordes y punzonado (como perforaciones para bolsos) para garantizar la resistencia y durabilidad de la bolsa.
5. Impresión y personalización
Se utilizan tintas ecológicas para imprimir en la superficie de las bolsas, incluyendo logotipos de marcas, logotipos de protección ambiental e instrucciones de uso. El proceso de impresión utiliza tintas no tóxicas e inocuas, a base de agua o de origen vegetal, que cumplen con los estándares de fabricación ecológica.
6. Inspección de calidad y empaquetado
Las bolsas terminadas se someten a estrictas inspecciones de calidad, que incluyen medición dimensional, pruebas de resistencia a la tracción, evaluación del rendimiento de degradación, etc., para garantizar el cumplimiento de las normas ambientales nacionales e internacionales. Los productos calificados se empaquetan y almacenan, listos para su comercialización.
Tipos de plásticos biodegradables:
Plásticos completamente biodegradables
- Ácido poliláctico (PLA): Producido a partir de plantas como el maíz, puede ser completamente degradado en dióxido de carbono y agua por microorganismos.
- Polihidroxialcanoato (PHA): Sintetizado por fermentación microbiana, los tipos más comunes incluyen PHB, PHV y PHBV, y se utiliza para vajillas desechables, materiales de embalaje, etc.
- Adipato/tereftalato de polibutileno (PBAT): Utilizado principalmente para acolchado, la cantidad de microplásticos liberados durante la degradación primero aumentó y luego disminuyó, superando el mayor descenso el 74,7 %.
Plásticos biodegradables destructivos
Plásticos modificados con almidón: Mejoran la degradabilidad añadiendo almidón o microorganismos, como almidón/alcohol polivinílico.
Otros tipos
- Plásticos biodegradables a base de dióxido de carbono: Sintetizados con dióxido de carbono como materia prima, constituyen un nuevo tipo de material.
- Plástico termoplástico de resina de almidón: Procesado a partir de almidón natural, es altamente ecológico.
La clasificación anterior se basa en el origen de los materiales y el mecanismo de degradación, y su aplicación real debe seleccionarse en función de las circunstancias específicas.
Beneficios de las bolsas biodegradables para el medio ambiente
Rápida degradación: En un entorno de compostaje, las bolsas de plástico biodegradables pueden descomponerse por completo en pocos meses, evitando residuos a largo plazo.
Reducción de la huella de carbono: Los materiales de origen biológico provienen de plantas, y las emisiones de carbono durante el proceso de producción son menores que las de los plásticos tradicionales.
Reducción del impacto ecológico: Evita la contaminación por micropartículas de plástico y protege los recursos hídricos y del suelo.
Cumplimiento de las directrices políticas: Muchos países y regiones promueven el uso de materiales biodegradables para impulsar el desarrollo de una economía verde.
¿Cuánto tiempo tardan en descomponerse las bolsas de plástico biodegradables?
Las bolsas de plástico biodegradables suelen tardar entre 3 y 6 meses en descomponerse en condiciones naturales, lo cual se ve muy afectado por las condiciones ambientales (como la temperatura, la humedad y la concentración microbiana).
Factores influyentes
Temperatura y humedad: Los entornos con alta temperatura y humedad (como las plantas de compostaje) pueden acelerar el proceso de degradación. Por ejemplo, a 50-60 °C y una humedad del 50 % al 60 %, el tiempo de degradación puede acortarse a 3-6 meses.
Diferencias de materiales: Los ciclos de degradación de los diferentes materiales de origen biológico (como el ácido poliláctico, el poliadipato/tereftalato de butileno) son diferentes, y algunos materiales requieren más de 6 meses.
Entorno normal: En condiciones naturales normales (como vertederos o entornos marinos), las bolsas de plástico tradicionales tardan entre 400 y 500 años o incluso más en descomponerse.
Comparación con los plásticos tradicionales
Las bolsas de plástico biodegradables se degradan con dióxido de carbono y agua, por lo que no generan contaminación por microplásticos. Sin embargo, las bolsas de plástico tradicionales se descomponen en microplásticos que pueden penetrar en el suelo y el océano, generando contaminación persistente.
Cómo acelerar la descomposición de las bolsas de plástico biodegradables
Elija el material biodegradable adecuado
Tipo de material: Los distintos materiales biodegradables se adaptan de forma diferente a las condiciones ambientales. El PLA (ácido poliláctico) suele requerir un entorno de compostaje industrial (temperatura alta de 55-70 °C, oxígeno y humedad adecuada) para degradarse eficazmente en 180 días, mientras que los bioplásticos a base de almidón también pueden descomponerse rápidamente en compost doméstico o tierra.
Diseño de materiales compuestos: Al mezclar PLA con materiales como el PBAT (adipato de polibutileno), se aprovecha la mayor velocidad de degradación y las excelentes propiedades mecánicas del PBAT para mejorar la eficiencia y el rendimiento de la degradación.
Espesor y superficie del material: Los materiales de película más delgada tienen una mayor superficie y están más expuestos al entorno de degradación, por lo que se degradan más rápido.
Control ambiental
Temperatura: La actividad microbiana y la velocidad de degradación aumentan con el aumento de la temperatura. Las instalaciones de compostaje industrial suelen mantener una temperatura de 55-70 °C, ideal para la rápida descomposición de las bolsas biodegradables.
Humedad: Una humedad adecuada favorece el crecimiento microbiano y la actividad enzimática, promoviendo la degradación. Sin embargo, una humedad excesiva puede provocar falta de oxígeno, dando lugar a una descomposición anaeróbica que ralentiza la velocidad de degradación.
Suministro de oxígeno: Los microorganismos se descomponen con mayor eficiencia en un ambiente aeróbico. Durante el proceso de compostaje, se garantiza suficiente oxígeno removiendo regularmente el compost para evitar la producción de gases de efecto invernadero como el metano en condiciones anaeróbicas.
Luz y rayos ultravioleta: Los rayos ultravioleta pueden destruir la estructura superficial del material, haciéndolo quebradizo, lo cual facilita su posterior descomposición por microorganismos.
Establecer una planta completa de procesamiento final
Instalaciones de compostaje industrial: Proporcionar un entorno controlado de temperatura, humedad y oxígeno para garantizar que las bolsas biodegradables se degraden en el tiempo especificado y evitar que entren en vertederos o en el medio ambiente natural, causando contaminación.
Materiales certificados para compostaje doméstico: Desarrollar materiales que puedan descomponerse en condiciones de compostaje doméstico para satisfacer la demanda del mercado debido a la escasez de instalaciones de compostaje industrial.
Gestión del reciclaje y la clasificación: Mediante un etiquetado claro y publicidad, concientice a los consumidores sobre el manejo correcto de las bolsas biodegradables y garantice que se integren en un entorno de degradación adecuado.
Adición de aditivos para promover la degradación
Ciertos aditivos, como sustancias de calcio y agentes enzimáticos, pueden aumentar significativamente la tasa de biodegradación de los materiales.
Controle el tipo y la cantidad de aditivos para evitar inhibir la actividad microbiana o retrasar la degradación.
Diseñe una forma de producto adecuada para cada aplicación
Ajuste el grosor y la estructura de la bolsa según los requisitos de uso, considerando tanto el rendimiento como la eficiencia de degradación.
La película agrícola está diseñada para ser directamente degradable en el suelo, evitando problemas de recolección y reciclaje.
Conclusión
Como un importante ejemplo de las bolsas de plástico ecológicas, las bolsas biodegradables ofrecen una solución eficaz al problema de la contaminación plástica gracias a sus características ecológicas y sostenibles. Comprender su proceso de producción no solo ayuda a los consumidores a elegir productos ecológicos de forma científica, sino que también promueve la innovación tecnológica y el desarrollo sostenible en todas las etapas de la cadena industrial. Apoyemos conjuntamente la promoción y el uso de materiales biodegradables y trabajemos juntos para proteger nuestro hermoso hogar: la Tierra.
